對發電機密封油的沖洗工作非常重要，發電機在運行的過程中，由于外界以及自身系統的設計原因很容易出現進油的情況，這對發電機的有效運行是很不利的，容易造成發電機出現安全事故，所以要定期對發電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。

密封油沖洗可以有效的避免密封油系統進入雜質，而且還能對系統內設備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發現問題，可以及時進行處理，保證設備的開關與閥門等部件的正常發揮效用。在對發電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點條件： 

（1）在對發電機密封油進行沖洗前，首先要對系統的內各個部件設備的特性有所了解，有的設備可以直接接收沖洗，也有的設備不能接收沖洗，很多發電機的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設備進行區分而導致的。比如，發電機的軸承座是不能進行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關設備將其導入主油箱內。 

（2）現將發電機密封油氫側進油與氫側回油進行短接后，再沖洗氫側油管路，將回油引入氫側密封油箱內。 

（3）再對油箱內的油進行調整時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊處理，再其Z低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。 

（4）發電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風機、排氫風機的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風機以及隔氫裝置的排氫風機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗過程的順利進行。 

（5）確保密封油集裝裝置的過濾網以及濾芯以及拆除，這些設備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。

（6）保證沖洗所用潤滑油產品的質量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。 

（7）Z后要保證發電機密封油的設計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴格按照設計圖紙進行安裝與連接。 

2.發電機密封油沖洗過程 

在符合上述條件后，就要對發電機進行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統的空側油要直接與發電機潤滑油回油連通，避免密封油進入發電機內，影響其正常的運作效果。 

2.1空側密封油管路沖洗 

（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進口閥門、空側密封油濾網進出口閥門（拆除濾網濾芯），隔離空側油冷油器，沖洗空側密封油管路。（密封油空側進油在靠近發電機端蓋處短接回發電機潤滑油回油母管）。 

（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進入發電機內部）。 

（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內部積存的污油排出。